近日，第二十九届北京·埃森焊接与切割展圆满落幕。作为国内工业机器人焊接领域的重要参与者，新时达携9大智能机器人工作站集中亮相，全面展示了覆盖焊接、切割、打磨等场景的智能制造解决方案。

值得关注的是，2026年上半年，新时达焊接机器人业务保持高速增长，出货量已超过2025年全年水平。快速增长的市场表现背后，既是重工制造、汽车等行业智能化升级需求持续释放，也体现了新时达在机器人本体、运动控制、焊接工艺及智能软件平台等方面长期积累的竞争优势。

九大工站集中亮相 彰显智能焊接全栈能力

随着制造业向柔性化、多品种、小批量生产加速转型，企业关注的已不仅是机器人本体性能，更需要能够覆盖工艺、软件、视觉、控制等环节的一体化解决方案。

本届埃森展，新时达集中展示了汽车白车身点焊、弧焊、双工位焊接、免示教焊接、自适应打磨、智能切割、焊接工艺展示等9大智能机器人工作站，系统呈现了从单机设备到整套智能制造方案的完整能力。

其中，面向汽车行业的新时达白车身点焊、弧焊解决方案备受关注。其自研焊接机器人重复定位精度达到±0.03mm，平均无故障工作时间（MTBF）超过10万小时，可满足汽车制造对于高精度、高可靠性及连续生产的要求。目前，新时达焊接机器人已成功应用于吉利等多家知名主机厂焊装车间，并完成主流PDPS虚拟仿真平台适配，为整线离线编程和数字化调试提供支持，进一步提升项目交付效率。

SmartRobot平台，让焊接迈向智能化

此次展出的SmartRobot智能加工平台，是新时达近年来重点打造的核心技术平台之一。平台融合3D视觉、AI算法、运动控制及焊接工艺知识，可实现工件识别、路径规划、工艺匹配等全流程智能化，大幅降低传统示教编程工作量。

基于SmartRobot平台打造的免示教焊接工作站，可针对复杂焊缝自动生成焊接轨迹，并结合工艺专家库智能匹配焊接参数，在钢结构、工程机械、船舶等多品种、小批量生产场景中，有效提升焊接效率和一致性。

3分钟完可快速完成换型，效率提升超25%、良品率达98%以上。

与此同时，该平台还可扩展至切割、打磨、喷涂等更多制造工艺，逐步形成覆盖多场景的智能加工技术底座，为企业柔性制造提供更加高效、易用的解决方案。

深耕专业工艺，持续拓展行业应用

近年来，新时达持续完善焊接工艺生态，针对弧焊应用开发了高压寻位、电弧跟踪、多层多道焊、点激光寻位、多机协同等专业工艺功能，并实现与换枪、修磨、视觉检测及PLC通讯等能力的深度集成。

本届展会上，新时达还展示了双丝激光填丝、超低飞溅弧焊等先进焊接工艺。通过机器人本体、控制系统、工艺软件及标准化焊接套装的深度融合，实现开箱即用，进一步降低客户部署门槛。

依托持续积累的行业经验，新时达焊接机器人已广泛应用于汽车及零部件、船舶、钢结构、港口机械、工程机械等多个领域，为制造企业提供更加专业、稳定、高效的智能焊接解决方案。

与此同时，新时达对焊接机器人的形态边界展开探索。其展出的工业级人形机器人智能焊接工作站，采用双臂协同设计与一体化多层异构智控系统——轮式人形机器人负责搬运上下料，直立式人形机器人专注焊接与检测，实现毫秒级同步与“边焊边检”，换产时间缩至10分钟以内，支持7×24小时连续作业。从固定基座的工业机器人到自主移动的人形机器人，重新定义焊接的执行形态。新时达这一探索，正是对“下一代焊接”的前瞻卡位。

以智能化驱动焊接未来

从焊接机器人业务实现翻番增长，到九大智能工站集中亮相，再到SmartRobot智能加工平台持续迭代，新时达正在不断完善覆盖机器人本体、控制系统、工艺软件和智能平台的全栈技术体系。

依托海尔生态的数字化能力和丰富的工业应用场景，新时达正加快推动AI、视觉感知、工业软件与机器人技术深度融合，让焊接从依赖经验走向智能决策，从单机自动化迈向全流程智能化。

未来，新时达将继续深耕焊接专业工艺，坚持以客户场景为导向，持续推动智能焊接技术创新，为全球制造业提供更加高效、可靠、智能的解决方案。